由于目前更嚴格的污水排放標準，許多污水處理中的總氮也得到了控制。因此，大家一直希望能寫出關于總氮的問題。其實，總氮問題并不復雜。今天這篇文章就為大家一一解讀?？偟钡瑯说某Ｒ妴栴}！

　　一、為什么氨氮超標？

　　⑴、有機物造成的氨氮超標

　　在運行CN比小于3的高氨氮污水時，由于反硝化工藝要求CN比為4～6，因此需要添加碳源以提高反硝化的性。添加的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池內大量泡沫，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

　　分析：大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池因底物充足，異養(yǎng)菌有好氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素，因為硝化菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差。氧氣被競爭，無法形成優(yōu)勢菌，因此硝化反應受到限制，氨氮增加。
　　解決方案：

　　1、窒息爆炸立即停止進水，不斷打開內外回流；

　　2、停止壓泥，保證污泥濃度；

　　3、若有機物已引起非絲狀菌的膨脹，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡劑消除沖擊泡沫。

　　⑵、內回流造成的氨氮超標

　　內回流造成氨氮超標的原因有二：

　　內部回油泵有電氣故障（現(xiàn)場有運行信號）；

　　機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內部回油泵未經正反轉試驗，現(xiàn)場處于反轉狀態(tài)）。

　　分析：內部回流引起的氨氮過剩也可歸類為有機物休克。因為沒有硝化液回流，所以A池內只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，整體為厭氧環(huán)境，碳源只會發(fā)生水解酸化。沒有代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。

　　解決方案：

　　內部回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)和趨勢來判斷是否是內部回流引起的：初始階段，O池出口硝態(tài)氮增加，A池中硝態(tài)氮增加。池降至 0，pH 值降低，因此溶液分為兩部分。三個條件：

　　1、如發(fā)現(xiàn)問題及時，檢修內部回油泵即可；

　　2、內部回流導致氨氮增加。檢修內部回流泵，停止或減少進水口窒息爆炸；

　　3、硝化系統(tǒng)已經崩潰，停止進水。如果條件緊急，可以加入類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復。

　?、?、pH過低造成氨氮超標

　　PH過低導致氨氮超標的三種情況：

　　1、內回流過大或內回流處曝氣量過大，導致大量氧氣進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化菌好氧代謝，部分有機物好氧代謝，嚴重影響反硝化。因為反硝化可以補償硝化反應，代謝掉一半的堿度，所以缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產生減少，pH值降低。 .這種情況有些同事可能會遇到，但一直沒從這方面找到原因；

　　2.進水CN比不足，原因也是反硝化不，產生的堿度少，pH值降低；

　　3、由于堿度降低，進水pH值不斷降低。
　　分析：由于pH值的降低導致氨氮超標的概率在實踐中是比較低的，因為pH值的不斷下降是一個過程，一般操作者開始加堿到ad沒發(fā)現(xiàn)問題的時候只測PH值。

　　解決方案：

　　1、PH過低的問題其實很簡單。就是在PH不斷下降時開始加堿維持PH，然后通過分析找出原因；

　　2.如果pH值太低，系統(tǒng)已經崩潰。目前，當 pH 值在 5.8 和 6 之間時，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。但要及時補充pH值，必須先補充系統(tǒng)的pH值，然后硝化系統(tǒng)才會枯燥。爆破或添加相同類型的污泥。

　　⑷、低DO造成氨氮超標

　　污水是高硬度廢水，特別容易結垢。使用微孔曝氣器開始曝氣時，曝氣頭運行一段時間后會被堵塞，導致DO無法升高，氨氮升高。

　　分析：原因很簡單。曝氣的作用是增氧和攪拌。曝氣頭的堵塞導致兩者都受到影響。硝化反應是有氧代謝。需要保證曝氣池處于適宜溶氧的環(huán)境中才能正常進行。 ，而DO過低會阻礙硝化作用，氨氮會超標。

　　解決方案：

　　1、更換曝氣頭。如果是低硬度操作問題造成的堵塞，可以考慮這種方法；

　　2、可改造成大孔增氧機（氧氣利用率太低，風機余量大，企業(yè)可以考慮）或射流增氧機（只能使用監(jiān)控池的水）作為動力液，尤其是硬度高的時候。污水，切記?。?br>
　?、?、泥齡造成的氨氮超標

　　兩種情況：

　　1、壓泥過多，導致氨氮增加；

　　2、回泥不平衡，兩系統(tǒng)回泥差異過大，導致回泥少一側氨氮增加。

　　分析：壓泥過多而返泥過少會導致污泥的泥齡下降，因為細菌有一個世代期，而SRT低于世代期，會阻止細菌聚集。系統(tǒng)并形成優(yōu)勢菌。因此，無法去除相應的代謝物。一般泥齡為菌代期的3～4倍。

　　解決方案：

　　1、減少進水或悶爆；

　　2、加入同種污泥（一般1塊和2塊比較好）；

　　3、如果問題是由回泥不平衡引起的，減少問題系列的進水或悶爆，在保證系列正常運行的同時，將部分污泥返回問題系列。

　　⑹、氨氮沖擊造成氨氮超標

　　這種情況一般只有工業(yè)污水或有工業(yè)污水進入生活污水管網的系統(tǒng)才會遇到。一般降低上游汽提塔的控制溫度，導致來水氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標。污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（部分游離氨會從曝氣中逸出）。

　　分析：氨氮沖擊尚未得到明確解釋。目前分析氨氮沖擊是由于水中游離氨（FA）過多引起的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當FA（游離氨）濃度為10～150mg/L時，開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌） ），而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/亞硝酸鹽細菌）的作用更強。敏感的游離氨（FA）在0.1-60mg/L對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）有抑制作用。對硝化細菌的抑制會直接導致硝化系統(tǒng)的崩潰。

　　解決方案：

　　在保證PH的情況下，以下三種方法同時更好更快：

　　1、降低系統(tǒng)中氨氮濃度；

　　2、添加同種污泥；

　　3. 窒息。

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　　這種情況多發(fā)生在北方沒有保溫或供暖的污水處理廠，因為水溫低于硝化菌的適宜溫度，冬季新陳代謝緩慢，MLSS沒有增加，導致氨氮去除率。

　　分析：細菌對溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細菌，梧桐試驗污水比較少見，因為工業(yè)生產產生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化而波動很大。但生活污水的水溫基本受環(huán)境溫度控制。冬季來水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌處于休眠狀態(tài)，硝化系統(tǒng)出現(xiàn)異常。

　　解決方案：

　　1、設計階段將池體做成地埋式（小規(guī)模污水處理更合適）；

　　2、提前提高污泥濃度；

　　3、進水加熱，如果有均質調節(jié)水箱，可以在水箱內加熱，這樣波動比較小。如果是直接進水，可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要更精確的溫度控制?？刂七M水溫度的波動；

　　4、曝氣加熱比較小，目前還沒有遇到過。事實上，當空氣被壓縮和爆破時，溫度已經升高了。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。

　?、獭⒐に囘x擇問題

　　氨氮問題的根源往往是工藝選擇的問題。脫硝選用的工藝有簡易曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實，為了保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝可以去除氨氮，但在實踐中，不經濟，無法實現(xiàn)！

　　解決方案：

　　1、擴展HRT和SRT，如改造為MBR增加泥齡等；

　　2、前加反硝化池。

　　2、為什么總氮超標？

　　1. 缺乏碳源

　　在硝化反硝化過程中，去除TN所需的理論CN比為2.86，但在實際運行中，CN（COD：TN）比一般控制在4～6，缺乏碳源。遇到很多朋友TN不達標。最重要的原因之一！

　　解決方法：按CN比4～6加入碳源。

　　2.內部回流r太小

　　AO工藝全稱是反硝化反硝化工藝。 AO工藝的脫硝效率與內回流比成正比！根據(jù)反硝化效率公式，內回流比r越大，反硝化效率越高。有的污水處理內回流泵局部損壞或選型過小，會導致脫硝效率低！

　　解決方法：將內回流比r提高到200-400%

　　3、脫硝池環(huán)境破壞

　　這種情況的標志是反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進行新陳代謝，硝態(tài)氮無法去除，導致整體升高在 TN 和反硝化中。池內缺氧環(huán)境的破壞往往會導致氨氮超標，因為硝化菌無法形成優(yōu)勢菌，但曝氣池足夠大，沒有問題！

　　解決方案：

　　1、如果內回流過大，導致DO攜帶過多，降低內回流比或在內回流時關閉曝氣；

　　2.其他問題引起的高DO，如進水口與水面分離度高，造成液滴氧化，降低高度差等。

　　4. 含氮雜環(huán)有機氮

　　一些含氮有機化合物不能被普通生化破壞，導致無法去除。這種情況比較少見，主要針對某一種廢水。將氮轉化為氨氮的過程）。

　　解決方案：

　　1、增加水解酸化預處理；

　　2、如果水解酸化不能破環(huán)，加高級氧化預處理。